Die ursprünglichen JAK Fällgreifer seit 2012

JAK-Metalli Oy ist ein Exportunternehmen der Metallindustrie und einer der ersten Entwickler und Hersteller von Fällgreifern auf dem Markt. Die Finnen sind bekannt für ihr ausgezeichnetes Fachwissen in der Forst- und Holzindustrie – wir sind in dieser Hinsicht keine Ausnahme. Unsere Fällgreifer haben sich zu ihrer heutigen Form entwickelt, dank zielgerichteter Planungs- und Entwicklungsarbeit sowie einer langen Zusammenarbeit mit Fachleuten der Branche.

  • Gegründet im Jahr 2012
  • Spezialisiert auf die Herstellung von Zubehör für Bagger und Forstmaschinen
  • Globales Vertriebsnetz
  • Produktion in zwei Fabriken
  • Büro in Mänttä-Vilppula
  • JAK Energy Handle wird in mehr als 30 Länder verkauft

Unsere Produkte genießen seit vielen Jahren das Vertrauen von Fachleuten auf der ganzen Welt. Wir haben internationale Vertriebspartner auf fast allen Kontinenten und unser Netzwerk wächst weiter. Unser Unternehmen hat sich der Internationalisierung verschrieben, was sich stark in unserer Produktions- und Entwicklungsarbeit widerspiegelt, da die Anforderungen an die Eigenschaften des Energiegreifers in den verschiedenen Teilen der Welt unterschiedlich sind.

Mission

Wir sind gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreich

Werte

  • Wir kümmern uns um unsere Kunden und uns gegenseitig
  • Wir behandeln jeden mit Respekt
  • Wir tun jeden Tag unser Bestes
  • Wir halten unsere Versprechen und übernehmen unsere Verantwortung
  • Wir entwickeln unsere Aktivitäten auf umwelt- und kundenorientierte Weise
  • Wir wagen es, neugierig und gespannt auf das Neue zu sein

Visio

Wir sind der international beste, begehrteste und vertrauenswürdigste Partner im Bereich der Herstellung von Fällgreifern.

Hardox® In My Body Partnerschaft

JAK-Metalli Oy ist seit Beginn seiner Tätigkeit Partner von SSAB im Hardox® In My Body-Programm, und in allen unseren Fällgreifern ist das HARDOX®-Zeichen angebracht, um auf den Einsatz des echten Hardox®-Verschleißstahls im Produkt hinzuweisen. Im beigefügten Video wird die Herstellung der JAK-Fällgreifer und die Zusammenarbeit mit HARDOX® erklärt.

Die hochwertigen Produktionsanlagen von JAK-Metalli Oy

Es ist uns wichtig, in allen Phasen des Produktionsprozesses präsent zu sein. So können wir sicherstellen, dass unsere Qualitätskriterien erfüllt werden, und wissen, dass wir stets hochwertige Produkte über unsere Händler an Endverbraucher weltweit liefern. Aus diesen Gründen stellen wir die JAK Fällgreifer vollständig in unserem Werk in Mänttä-Vilppula her.

Das Herzstück unseres Unternehmens sind unsere Produktionsanlagen, die einen erstklassigen Rahmen für die Herstellung und Qualitätskontrolle bieten. Wir verfügen über Produktions- und Lagereinrichtungen an zwei Standorten.

In den letzten Jahren haben wir unsere Räumlichkeiten erweitert und Reformen durchgeführt, um die Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Lieferzeiten zu verbessern.

In der Produktion verwenden wir:

  • 5-Achsen-CNC-Drehmaschine
  • Drei CNC-Drehmaschinen, automatisches Automatendrehen
  • Drei horizontale CNC-Bearbeitungszentren
  • Zwei vertikale CNC-Bearbeitungszentren
  • Zwei CNC-Sägen
  • 9-achsiges Schweißrobotersystem

Produktionskette und Produktdesign

Unsere Fällgreifer haben ihre heutige Form aufgrund langfristiger Forschung und Erfahrungen erreicht. Wir wissen, dass die Anforderungen an unsere Produkte unter Fachleuten sehr hoch gesetzt sind. Aus diesem Grund wurden unsere Fällgreifer stets in enger Zusammenarbeit mit Fachleuten der Branche entwickelt, was die kontinuierliche Prüfung der Produktqualität und -leistung unter realen Bedingungen ermöglicht hat.

  • Unsere Produktion erfolgt vollständig im Haus
  • Kontinuierliche Überwachung während des gesamten Herstellungsprozesses
  • Fähigkeit, schnell auf Veränderungen der Marktnachfrage zu reagieren
  • Flexible Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden

Bei der Konstruktion werden analytisches Denken, produktionstechnische und wirtschaftliche Anforderungen sowie die Kenntnis der realen Betriebsbedingungen kombiniert, um unseren Produkten ihre endgültige Form zu geben. Die SolidWorks-Software und eine leistungsstarke IT-Ausrüstung sorgen für eine schnelle und reibungslose Konstruktionsarbeit in allen Phasen des Konstruktionsprozesses.

Die Entwicklung von Prototypen, die Modellierung neuer Teile und Funktionen, die Dokumentation und Analyse der Produktions- und Betriebseigenschaften bilden einen kontinuierlichen Produktentwicklungsprozess. Die Entwurfsarbeit berücksichtigt die Effizienz der Herstellung, den Einsatz von Rohstoffen und die gewünschten Qualitätsmerkmale unserer Produkte, insbesondere aus Sicht des Endverbrauchers.

Zusammenarbeit zwischen Produktion und Nutzern

Die Anwendungen und Märkte für unsere Produkte sind je nach Bestimmungsland sehr unterschiedlich. Wir wollen unseren Kunden zuhören und bereit sein, unsere Produkte weiterzuentwickeln. Unser Design basiert auf einem Dialog mit unseren Kunden. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden Produkte und Lösungen für die Bedürfnisse der verschiedenen Zielländer zu entwickeln.

Unsere Designabteilung arbeitet eng mit den Produkttests und der Produktion zusammen, um die Produktleistung sicherzustellen. Wir analysieren praktische Informationen und Produkterfahrungen von Endverbrauchern aus aller Welt. Diese Daten dienen unseren Designern als Werkzeug, um bestehende Produkte zu verbessern und völlig neue Lösungen zu entwickeln.